Control del diametro standard en la produccion de bobinas comerciales de papel

Abstract

En el presente trabajo profesional se da solución a un problema que originaba diámetros de bobinas comerciales o solicitados por los clientes, con error ya sea por exceso o por defecto, debido a no tener un método establecido técnicamente, habiendo desarrollado como tal las fórmulas que una vez implementadas en la Fábrica Santa Lucia S.A. han obtenido resultados positivos deseados. Esto se ha generalizado como tal para una producción continúa en máquinas papeleras, logrando determinar la importancia de la planificación de labores en la zona final del proceso productivo, es decir entre la salida del papel, su enrollado y posterior rebobinado. Asimismo, se logra mostrar la importancia de la disminución de defectos en el producto terminado, con los consecuentes beneficios tanto para el productor como para los usuarios. También se ha hecho una descripción general tanto del proceso productivo, como de la maquinaria y equipos que involucran esta industria, dejando constancia que cada una de las partes involucradas son materia de amplios y profundos estudios, tanto en el tema de la industria de pulpa y papel así como su directa correlación con el campo forestal de donde se provee la mayor parte de la materia prima a nivel mundial (aproximadamente 95 por ciento), ya que pese a no ser el Perú en la actualidad un país productor de pulpa de madera, si es un gran consumidor de la misma por importaciones.

In the present professional work, a solution is given to a problem that caused diameters of commercial coils or those requested by clients, with errors either due to excess or defect, due to not having a technically established method, having developed as such the formulas that a once implemented in the Santa Lucia S.A. Factory. have obtained desired positive results. This has been generalized as such for continuous production in paper machines, managing to determine the importance of planning work in the final zone of the production process, that is, between the output of the paper, its winding and subsequent rewinding. Likewise, it is possible to show the importance of reducing defects in the finished product, with the consequent benefits for both the producer and the users. A general description of both the production process and the machinery and equipment involved in this industry has also been made, stating that each of the parties involved are the subject of extensive and in-depth studies, both on the subject of the pulp and paper as well as its direct correlation with the forestry field from which most of the raw material is supplied worldwide (approximately 95 percent), since despite Peru not currently being a wood pulp producing country, if it is a large consumer of it due to imports.