Diseño de una nueva estructura de empaque flexible para el envasado de leche entera en polvo - formato 120g

Abstract

En el presente trabajo de investigación se describe el desarrollo de una lámina para envasado de leche entera en polvo, con el fin de reducir el costo del producto. Se plantearon tres propuestas de estructuras de láminas: Estructura 1 (PET/LDPE), Estructura 2 (PET/PET/LDPE) y Estructura 3 (PET/AL/LDPE), que permitan mantener las propiedades de funcionalidad y resistencia mecánica durante su transporte y distribución. Se realizaron las siguientes evaluaciones a los materiales antes del envasado: medición de gramaje, fuerza de laminado, fuerza de sello y ratio de transmisión de oxígeno. Y las siguientes evaluaciones después del envasado: pruebas de transporte y hermeticidad. Adicionalmente se comparó el ahorro que representaba cada alternativa. Los valores promedio de fuerza de laminado fueron estructura 1 (PET/LDPE) 558.1gf/25.4mm, estructura 2 (PET/PET) 188.8gf/25.4mm, estructura 2 (PET/LDPE) 441.9gf/25.4mm, estructura 3 (PET/AL) 334.0gf/25.4mm y estructura 3 (AL/LDPE) 609.2gf/25.4mm; fuerza de sello fueron estructura 1 (PET/LDPE) 2833.8gf/25.4mm, estructura 2 (PET/PET/LDPE) 2814.2gf/25.4mm y estructura 3 (PET/AL/LDPE) 2862.2gf/25.4mm; ratio de transmisión de oxígeno fueron estructura 1 (PET/LDPE) 1.051cm3 /m2 -24h, estructura 2 (PET/PET/LDPE) 1.227cm3 /m2 -24h y estructura 3 (PET/AL/LDPE) 0.023cm3 /m2 -24h. En las pruebas después del envasado la estructura 1, estructura 2 y estructura 3 resultaron aprobadas a las pruebas de hermeticidad y prueba de transporte. En la evaluación de costos se observa una reducción de la estructura 1 (PET/LDPE) en 3.3%, estructura 2 (PET/PET/LDPE) en 13.3% y estructura 3 (PET/AL/LDPE) en 14.8%. La propuesta que resultó seleccionada fue la estructura 3 (PET/AL/LDPE) considerando que representaba mayor reducción de costo, mejores especificaciones de fuerza de laminado y ratio de transmisión de oxígeno frente a las otras estructuras propuestas.

The present research paper describes the development of a sheet for packaging whole milk powder, in order to reduce the cost of the product. Three proposals for sheet structures were proposed: Structure 1 (PET/LDPE), Structure 2 (PET/PET/LDPE) and Structure 3 (PET/AL/LDPE), that allow to maintain the properties of functionality and mechanical resistance during its transport and distribution. The following evaluations were made to the materials before packaging: grammage measurement, lamination strength, seal strength and oxygen transmission ratio. And the following evaluations after packaging: transport and hermeticity tests. Additionally, the savings represented by each alternative were compared. The average values of laminating strength were structure 1 (PET/LDPE) 558.1gf/25.4mm, structure 2 (PET/PET) 188.8gf/25.4mm, structure 2 (PET/LDPE) 441.9gf/25.4mm, structure 3 (PET/AL) 334.0gf/25.4mm and Structure 3 (AL/LDPE) 609.2gf/25.4mm; seal strength were structure 1 (PET/LDPE) 2833.8gf/25.4mm, structure 2 (PET/PET/LDPE) 2814.2gf/25.4mm and structure 3 (PET/AL/LDPE) 2862.2gf/25.4mm; Oxygen transmission ratio were structure 1 (PET/LDPE) 1,051cm3/m2-24h, structure 2 (PET/PET/LDPE) 1,227cm3/m2-24h and structure 3 (PET/AL/LDPE) 0.023cm3/m2- 24h. About the evaluations after packaging, structure 1 (PET/LDPE), structure 2 (PET/PET/LDPE) and structure 3 (PET/AL/LDPE) were approved in the hermetic and transport tests. The cost evaluation shows a reduction of structure 1 (PET/LDPE) by 3.3%, structure 2 (PET/PET/LDPE) by 13.3% and structure 3 (PET/AL/LDPE) by 14.8%. The proposal that was selected was Structure 3 (PET/AL/LDPE) considering that it represented a greater cost reduction, better lamination force specifications and oxygen transmission ratio compared to the other proposed structures.