Aplicación de un control estadístico de procesos en la división de operaciones en un hipermercado

Abstract

El presente trabajo tuvo como objetivo principal la aplicación de un control estadístico de procesos en las etapas de recolección y despacho en la división de operaciones de un hipermercado, con el fin de monitorear y controlar el proceso. Para la aplicación de esta metodología, se utilizó como herramienta estadística el programa Minitab v.19, facilitando el cálculo y teniendo la confiabilidad de los resultados. Se identificó los tipos de disconformidades en ambas etapas mediante la inspección de las operaciones y el análisis por medio del diagrama de Pareto ponderado, así mismo las causas que originan dichos problemas mediante el diagrama de causa - efecto. Los resultados del diagnóstico de la estabilidad y capacidad de los procesos evidenciaron que en ambas etapas los procesos estaban fuera de control, pero una vez estabilizados, los índices de variación como el Cp (índice de capacidad potencial del proceso) fueron iguales a 1.16 y 1.17, respectivamente; para el caso del Cpk (índice de capacidad real del proceso) los valores fueron de 0.63 y 1.10, lo que indicaron que los procesos si son capaces de trabajar para cumplir con las especificaciones. Con respecto a la variabilidad, se indicó que es conveniente que las áreas involucradas, mejora continua, calidad y operaciones, deban disminuir las causas inherentes y especiales encontradas de los procesos, mediante la capacitación al personal, reestructuración de los métodos (nuevos horarios) y la vigilancia por parte del personal de transporte.

The main objective of this work was the application of a statistical process control in the collection and dispatch stages of the remote sales division of a retail, in order to monitor and control the process. For the application of this methodology, statistical tools were used through the Minitab v.19 software, facilitating calculations and having the reliability of results. The types of non-conformities in both stages were identified through the inspection of operations and the analysis using the weighted Pareto diagram, as well as the causes that originate said those problems through the cause-effect diagram. The results of the diagnosis of the stability and capacity of the processes showed that in both stages the processes were out of control, but once stabilized, the variation indices such as Cp were equal to 1.16 and 1.17, respectively; In the case of the Cpk, the values were 0.63 and 1.10, indicating that the processes are capable of working to meet the specifications. With regard to variability, it was indicated that it is convenient that the areas involved, continual improvement, quality and operations, should reduce the inherent and special causes found in the processes, by training personnel, restructuring methods (new schedules) and surveilling the transport staf