Mejoramiento del proceso de clasificación de envases vacíos de 192 ml y 296 ml en Arca Continental Logística SAC - Megadueñas

Abstract

El presente trabajo analiza y mejora el proceso de clasificación de envases retornables en el Centro de Distribución Mega Dueñas de Arca Continental Logística S.A.C., centrado en los formatos Single Server (SS). El diagnóstico inicial evidenció que la ausencia de estandarización, el tendido desordenado de envases y la mezcla de formatos en el retorno generaban reprocesos, demoras y una baja productividad, lo que obligaba a la empresa a utilizar personal tercerizado. La investigación, de tipo aplicada y enfoque cuantitativo, se desarrolló bajo un diseño no experimental de corte transversal, utilizando análisis documental, evaluación de procesos y comparación de indicadores de productividad. El rediseño del proceso incorporó acciones orientadas a ordenar el retorno por formato, rotular paletas para asegurar trazabilidad, delimitar zonas de trabajo mediante un layout estructurado y establecer auditorías diarias para controlar la calidad del claseo. Estas medidas redujeron actividades sin valor, mejoraron el flujo operativo e incrementaron de manera significativa la productividad del equipo propio, pasando de valores próximos a 90 cajas por hora a niveles superiores a 175 cajas por hora en los meses finales. Como resultado, la empresa logró eliminar la dependencia del servicio tercerizado, generando un ahorro económico y fortaleciendo la eficiencia interna. El trabajo demuestra que la aplicación de principios de mejora continua y la optimización del espacio físico pueden transformar un proceso productivo con limitaciones estructurales en un sistema ordenado, eficiente y sostenible.

This study analyzes and improves the returnable bottle classification process at the Mega Dueñas Distribution Center of Arca Continental Logística S.A.C., focusing on the Single Serve (SS) formats. The initial assessment revealed that the lack of standardization, the disordered arrangement of bottles, and the mixing of formats upon return generated reprocessing, delays, and low productivity, which led the company to rely on outsourced personnel. The research, applied in nature and quantitative in approach, was conducted under a non-experimental cross-sectional design and used documentary analysis, process evaluation, and productivity indicator comparison. The redesigned process incorporated measures such as organizing returns by format, labeling pallets to ensure traceability, defining work zones through an improved layout, and implementing daily audits to control classification quality. These actions reduced non- value-adding activities, improved workflow, and significantly increased the productivity of the internal team, raising performance from approximately 90 boxes per hour to more than 175 boxes per hour in the final months. As a result, the company eliminated its dependence on outsourced services, achieved notable cost savings, and strengthened internal efficiency. The findings demonstrate that applying continuous improvement principles and optimizing workspace organization can transform a structurally limited production process into an orderly, efficient, and sustainable system.