Mejora y normalización de los procesos de la aleta y filete congelados de pota (Dosidicus gigas) cocidos en la Planta Pesquera Congelados del Pacifico S.A

Abstract

El presente trabajo, cuyo objetivo general es lograr mejorar y normalizar cada una de las etapas del proceso de cocción y congelamiento de los productos terminados de filete y aleta de pota, en donde se han estado ocurriendo diversos defectos que han llevado a una serie de quejas y reclamos por parte de los clientes de la empresa. Este trabajo se presenta como un proyecto factible que se propone a la empresa pesquera “Congelados del Pacifico” para disminuir el porcentaje de piezas defectuosas por unidad de block de pota congelada inferior al 5 % de la totalidad. Para lograr las mejoras en cada etapa se utilizó el método del ciclo de PHVA donde se siguieron los siguientes 4 pasos. Primero, se realizó la planificación donde se hace la conformación del equipo, se identifican los problemas y se realiza una recopilación de datos y propuestas para las mejoras. Segundo se aplican las propuestas sugeridas por el equipo, con el personal capacitado y los recursos solicitados. Tercero, se verifican los resultados de las propuestas bajo distintos parámetros efectuados de (temperatura, tiempo, Presión y cantidad) por último se identifica la mejor propuesta para implementarlo y capacitar a todo el personal a las nuevas disposiciones que se aplicaran en cada etapa del proceso para reducir las piezas defectuosas inferior al 5 % de error por cada block de pota congelada.

The present work, whose general objective is to improve and normalize each of the stages of the cooking and freezing process of the finished squid fillet and fin products, where various defects have been occurring that have led to a series of complaints. and complaints from the company's clients. This work is presented as a feasible project that is proposed to the fishing company “Congelados del Pacifico” to reduce the percentage of defective pieces per frozen squid block unit to less than 5% of the total. To achieve improvements in each stage, the PHVA cycle method was used where the following 4 steps were followed. First, planning was carried out where the team was formed, problems were identified, and data collection and proposals for improvements were made. Second, the proposals suggested by the team are applied, with trained personnel and the requested resources. Third, the results of the proposals are verified under different parameters (temperature, time, pressure and quantity) and finally the best proposal is identified to implement it and train all personnel to the new provisions that will be applied at each stage of the process. to reduce defective pieces to less than 5% error for each block of frozen squid.